焊管機組的制定一定要符合安全操作規(guī)程，操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當對自己的健康和安全造成影響。另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，確保機組能夠正常運行和工作。

焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂，這樣可以避免焊管機組受到損壞。 另外還要注意調(diào)整焊管機組中飛鋸的單向閥，要注意飛鋸小車和鋼管生產(chǎn)速度保持同步，這樣可以有效的避免鋸片被損壞;另外在日常生活中還要注意定期的對焊管機組進行檢查和維修，及時的了解焊管機組的性能，如果出現(xiàn)故障的話，就要注意及時的相應的措施進行修理。

解決螺旋焊管機組鋼管剩磁應采取以下主要措施： 

1.焊機輸出接地線的接地點應選合適的地方，避免焊機輸出焊接線形成環(huán)形通電線圈。避免環(huán)形通電線圈產(chǎn)生的磁場對鋼管進行磁化。 

2.焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線盡可能避免與成型器、板材貼近布線。避免通電焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線產(chǎn)生的環(huán)形磁場對鋼管進行磁化。 

3.焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線盡可能一起布線，由于焊機輸出接地線和焊機輸出焊接線的電流相反，它們產(chǎn)生環(huán)形磁場可以相互抵消一部分，而且避免了環(huán)形通電線圈的形成。從而很大限度減弱了焊接電流產(chǎn)生的磁場，進一步減小了剩磁。 

綜上所述，在主機上從源頭上可以通過合理布線等措施大大減少鋼管的剩磁，但不可能完全消除鋼管本身因為焊接等原因帶來的剩磁。

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